數智賦能，鏈通未來。11月23日上午，2022世界智能制造大會在江蘇南京開幕。大會發布了世界智能制造十大科技進展、中國智能制造十大科技進展(以下簡稱“雙十”科技進展)等重大成果。其中，中聯重科“大型柔性智能備料車間”入選“2022中國智能制造十大科技進展”，展現出中聯重科智能制造的非凡實力和標桿形象。

▲中聯重科的大型柔性智能備料車間入選2022中國智能制造十大科技進展

中聯重科大型柔性智能備料車間占地約5萬㎡，總投資超6億元，建成了15條智能產線，含1條無人化“黑燈”產線，集成了近50臺智能切割機、約70臺視覺機器人、超100臺智能AGV，以及APS、MES、LES等11套智能信息化系統，能夠兼容3~80mm厚、10mm~6m長的萬余種零件的混合生產、256種工藝路徑的智能配送，年切割鋼板35萬噸。該項目突破了動態平衡的需求排產、超級排料人工智能算法、高精度智能切割、搬運機器人多任務群體協同等21項關鍵技術，攻克了傳統備料質量穩定性差、生產效率低及成本高等問題，實現了材料利用率比行業平均水平提升15%、零件精度由毫米級提升至頭發絲級、精簡人員50%以上、制造周期縮短80%、庫存降低60%、年節約成本20%以上、年減少碳排放逾6萬噸，各項指標均達到行業領先水平，帶動了行業的技術革命，引領行業從并跑向全球領跑方向發展。

“備料是工程機械結構件制造的首道工序，其制造精度直接影響焊接、機加、涂裝的質量和智能制造的實現。中聯重科大型柔性智能備料車間圍繞數字化、智能化、綠色化和柔性化，融合人工智能和智能制造先進技術，針對傳統人工備料存在的鋼板利用率低、難搬運、分揀易出錯、現場環境差等8大突出難題，明確了智能排料、智能搬運、智能識別等8大變革方向，在行業內首次實現了從鋼板來料到成品交付的全流程智能制造，涵蓋鋼板自動上下料、智能激光切割、智能坡口加工、自動識別分揀及無人化物流配送等，是全球規模最大、智能化程度最高、綠色環保的鋼板備料標桿工廠，為中聯重科打造高端裝備智能制造高地、實現高質量發展奠定了堅實基礎。”中聯重科智能制造中心負責人奉華表示。

▲中聯重科大型柔性智能備料車間

據了解，中聯重科大型柔性智能備料車間位于中聯智慧產業城挖掘機智能工廠，該挖掘機智能工廠是行業內唯一包含智能備料、焊接、機加、涂裝、裝配及物流等全工藝流程的智能制造工廠，也是行業內智能化程度最高、柔性最高、裝配精準度最高的智能工廠，已實現全面建成投產。

“雙十”科技進展的遴選主要從創新性、引領性、應用性、未來預期等方面考慮，相關技術成果在智能制造領域中具有前沿性、新穎性或實質性、示范性的技術突破，解決智能制造領域技術難點或行業熱點問題，在勞動生產率、效能回報率、對生態和生活環境改善的貢獻程度，以及對行業創新能力和競爭力的提升等方面都具有一定影響。

中聯重科將繼續加速推進數字化、智能化、綠色化全面轉型升級，致力解決智能制造領域技術難題，推動企業高效發展、生態環境改善，助力提升我國制造業的創新發展和競爭力，以奔跑者姿態引領行業新未來!